北京旭陽化工研究院自主開發(fā)出了甲醇法合成聚甲氧基二甲醚(DMMn)的環(huán)保工藝。該工藝基本無“三廢”產生，目前已經完成千噸級中試實驗，正在進行工藝包編制。

北京旭陽化工研究院煤化工研究所所長王耀紅表示，他們開發(fā)的DMMn生產工藝主要是多聚甲醛與甲縮醛在酸性條件下發(fā)生聚合反應，反應后的DMM1-8物料經分離、精制得到產品DMM3-8，未反應的物料及DMM2循環(huán)利用，基本實現零排放，工藝綠色環(huán)保。DMM2也可作為產品采出，代替甲苯作為環(huán)保、低毒的優(yōu)良溶劑使用。其中，多聚甲醛由公司自行研發(fā)的低聚合度多聚甲醛合成技術生產，與普通多聚甲醛相比，易于解聚。

此外，與其他采用多聚甲醛的生產技術相比，該工藝的甲醛轉化率高、工藝流程短、投資低，基本無“三廢”產生，每噸產品僅產生2千克廢水或廢液，且廢液可回用。同時，該條工藝路線可聯產甲醛、多聚甲醛、甲縮醛三種產品，產品結構可根據市場行情調節(jié)，實現效益最大化。

一方面，2013年中國甲醇產能5400萬噸/年，其中煤基甲醇占總產能的六成以上，各地甲醇企業(yè)開工負荷不足，迫切需要開發(fā)下游產品。另一方面，眾多研究表明，添加10%-20%的DMM3-8，發(fā)動機排放尾氣煙度最高可降低80%-90%，NOx可以降低50%，同時熱效率提高幾個百分點。DMM3-8是目前世界上公認的環(huán)保型燃油組分。我國2013年柴油消費量為1.7億噸，按照DMM3-8在柴油中的添加量15%估算，可降低我國對原油需求量約5300萬噸(按每噸原油產0.48噸柴油計算)，降低我國對國外原油依存度11%。因此，使用甲醇合成DMMn技術對于煤話工產業(yè)結構調整、改變甲醇消費結構、保障國家能源安全、實現節(jié)能減排目標具有重大意義。隨著石油資源的日益減少，DMM3-8發(fā)展前景廣闊。

中國化工報