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《中國煤化工》
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四代可控移熱變換技術(shù)獲突破
作者: | 來源:國家煤化工網(wǎng) | 時間:2016-03-08

中國化工報記者從陽煤豐喜集團臨猗分公司獲悉,截至34日,該公司一套采用南京敦先化工科技有限公司專利技術(shù)的25萬噸/年合成氨節(jié)能升級改造變換裝置穩(wěn)定運行整整一月,節(jié)能降耗明顯。該裝置的平穩(wěn)運行標志著我國自主開發(fā)的四代可控移熱變換技術(shù)獲得重大突破。

與原來裝置相比,改造后的壓縮機電耗下降了55KWh/tNH3,蒸汽消耗由465kg/tNH3下降至100kg/tNH3,循環(huán)冷卻水消耗由原來的12m3/tNH3下降至4m3/tNH3,噸氨能耗降低1984.86MJ、折標煤噸氨節(jié)省67.73kg,年節(jié)省標煤16931.3t。

據(jù)南京敦先公司總經(jīng)理王慶新介紹,該套變換技術(shù)雙汽包可控移熱變換爐是該公司開發(fā)出的第四代DX-Ⅳ型專利產(chǎn)品,催化劑床層設(shè)置了中溫反應(yīng)區(qū)、次中溫?zé)崮芑厥諈^(qū)和低溫平衡區(qū),埋入催化劑床層中的換熱管束為兩組,分別副產(chǎn)2.5MPa1.0MPa兩種壓力等級的飽和蒸汽。一臺設(shè)備取代了傳統(tǒng)絕熱變換工藝中的二級變換爐、三級變換爐、四級變換爐以及各級間直接或間接移熱設(shè)備,催化劑床層段的流程縮短了4/5。此外,操作人員由原來每班12人減少至每班4人,技術(shù)符合國家十三五期間氮肥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、技術(shù)改造指導(dǎo)方針。

陽煤豐喜集團臨猗分公司董事長原中秋表示,采用四代雙汽包可控移熱變換技術(shù)后,單系列變換裝置就能滿足750噸氨/天的生產(chǎn)能力。從目前60%負荷穩(wěn)定運行結(jié)果看,變換系統(tǒng)壓力1.9MPa,系統(tǒng)阻力0.039MPa,副產(chǎn)2.158MPa飽和蒸汽約12000kg/h直接加入變換系統(tǒng)自用,副產(chǎn)0.87MPa飽和蒸汽2810kg/h外送,催化劑床層末端出口溫度約183℃,終端氣換熱器出口變換氣溫度<87℃。項目完全達到了節(jié)能升級改造目的,據(jù)初步估算噸氨可以降低85元的運行費用,兩年即可回收全部工程投資。

原中秋告訴記者,本次節(jié)能升級改造之所以能實現(xiàn)能耗四降,一是變換系統(tǒng)設(shè)計壓力由原來的0.8MPa提升到2.5MPa,壓縮機三段減少了992.2Nm3/tNH3的輸送氣量,節(jié)省壓縮機電耗;二是第四代DX-Ⅳ型雙汽包可控移熱變換爐,換熱管束副產(chǎn)飽和蒸汽,降低總汽氣比,有效減少了蒸汽消耗;三是飽和蒸汽補充到變換自身使用或向外輸送,不僅減少蒸汽消耗,同時有效降低循環(huán)冷卻水消耗;四是出DX-Ⅳ型雙汽包可控移熱變換爐變換氣夾帶蒸汽摩爾分率比傳統(tǒng)絕熱全低變工藝低,露點溫度低,有效延長了變換系統(tǒng)設(shè)備使用壽命。

 

(來源:中國化工

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