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《中國煤化工》
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航天邁未半廢鍋氣化技術(shù)通過石化聯(lián)合會(huì)科技成果鑒定
作者: | 來源:國家煤化工網(wǎng) | 時(shí)間:2024-05-29

2024年4月19日,航天邁未半廢鍋氣化技術(shù)順利通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在京組織的科技成果鑒定會(huì)。與會(huì)專家對技術(shù)的創(chuàng)新性、先進(jìn)性和應(yīng)用效果進(jìn)行了全面、細(xì)致的評估,鑒定委員會(huì)認(rèn)為,該成果具有自主知識產(chǎn)權(quán),創(chuàng)新性強(qiáng),輻射廢鍋副產(chǎn)蒸汽穩(wěn)定無衰減,實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行,總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。一致同意通過鑒定。

浙江巴陵恒逸項(xiàng)目氣化裝置在浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司、貴州航天邁未科技有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司的共同努力下,從裝置投產(chǎn)直接進(jìn)入長周期穩(wěn)定運(yùn)行,自2023年2月25日至今已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行400余天。期間氣化裝置各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異,碳轉(zhuǎn)化率超過99%,輻射廢鍋副產(chǎn)9.8MPa蒸汽產(chǎn)量穩(wěn)定,是國內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)輻射廢鍋副產(chǎn)9.8MPa高壓蒸汽穩(wěn)定無衰減且用作動(dòng)力蒸汽的項(xiàng)目。

航天邁未半廢鍋氣化技術(shù)是具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代熱量回收型氣流床粉煤氣化技術(shù),該技術(shù)創(chuàng)造性提出并成功應(yīng)用了邊區(qū)冷卻、振打清灰、分級預(yù)洗等多項(xiàng)原創(chuàng)技術(shù),并獲得多項(xiàng)國家發(fā)明專利。航天邁未半廢鍋氣化技術(shù)具有高效氣化與高效換熱的雙重優(yōu)勢,率先解決了氣化爐輻射廢鍋無法長周期穩(wěn)定運(yùn)行的行業(yè)難題,為半廢鍋氣流床氣化技術(shù)的推廣和應(yīng)用提供有力支撐。

項(xiàng)目概況

浙江巴陵恒逸40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于浙江省杭州市蕭山區(qū)臨江工業(yè)園內(nèi),該項(xiàng)目是在已建成投產(chǎn)的 40萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能項(xiàng)目的基礎(chǔ)上擬使用新型煤化工技術(shù)新建一套50000Nm3/h新型煤制氫裝置,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)30萬噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm3/h 空分裝置。總投資:247885萬元。

項(xiàng)目分兩期建設(shè),一期工程采用現(xiàn)有環(huán)己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級精制工藝,通過對現(xiàn)有環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺、煤制氫等裝置通過增加部分關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的方式進(jìn)行填平補(bǔ)齊,完成30萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能技術(shù)改造;二期工程采用新的環(huán)己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術(shù),新建環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)線、氨肟化環(huán)己酮肟生產(chǎn)線、氣相重排己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線,并新增配套共用輔助設(shè)施,完成40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能改造。


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