國家煤化工網(wǎng)訊 8月23日來自安徽淮化集團有限公司的消息，由華東理工大學、安徽淮化集團以及上海浦景化工技術有限公司三方合作開發(fā)的煤制乙二醇技術，與國內其他技術相比在催化劑和原料工藝等方面有所突破，建成的千噸級中試示范裝置至今已累計運行千余小時，情況良好。該公司將在“十二五”期間建成大規(guī)模工業(yè)化裝置。

淮化集團技術總監(jiān)陳林告訴記者：“這套中試裝置有4項技術優(yōu)勢。一是流程完整，由酯化、羰化、加氫和乙二醇精制四個工序構成；二是所用催化劑為銅硅催化劑，不含鉻，活性高，預期壽命長；三是采用純氮氧化物作為酯化工序的開車和補充物料，易于控制；四是對一氧化碳原料氣的要求不高，氫氣含量上限為2000ppm，遠高于其他工藝所要求的10ppm左右。”

據(jù)介紹，該裝置于2010年1月開工建設，10月建成，11月試車成功，12月產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品。今年8月15日至18日，裝置通過了由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的72小時現(xiàn)場連續(xù)運行考核�？己似陂g，裝置平均負荷達到97%，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，原料消耗指標均達到設計值�？己藢＜医M認為：該千噸級合成氣制乙二醇中間試驗裝置是具有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新技術，裝置運行穩(wěn)定、安全可靠，運行指標基本達到設計值，具備合成氣制乙二醇工業(yè)示范的條件。

陳林透露，淮化集團將充分發(fā)揮技術、原料和管理優(yōu)勢，依托千噸級煤制乙二醇試驗裝置的成果技術，于“十二五”期間不斷擴大煤制乙二醇工業(yè)化規(guī)模，陸續(xù)實現(xiàn)年產(chǎn)20萬噸、40萬噸直至60萬噸級產(chǎn)能。他算了這樣一筆賬：“10萬噸級煤制乙二醇項目與13萬噸級合成氨裝置所需合成氣原料相當，前者的年效益可達10億元，而后者不足5億元。”因此，該項目的建設也成為淮化升級產(chǎn)品結構的重要舉措。

據(jù)介紹，淮化集團除在煤制乙二醇技術領域外，還相繼在高灰熔點煤氣化、航天火箭推進劑、合成油催化劑等國際煤化工技術高端領域實現(xiàn)了較大突破，取得了一大批具有自主知識產(chǎn)權的科技成果。